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SO2 和NO,废气“双脱”技术

  随着烟气脱硫、脱硝技术的发展,许多国家开展了烟气同时脱硫脱硝的研发,目的在于寻求比传统FCD和SCR投资、运行费用低的SO2/NOx双脱技术,近年已获重大进展。

  通常,工业上SO2、NOx的脱除,常用的主流工艺是湿式石灰石-石膏法和干式SCR技术能脱除95%的SO2和90%的NOx。FGD和SCR是两种不同的技术,各自独立地工作。其优点是无论原烟气中SO2/NOx的浓度比是多少,都能达到理想的脱除率。这种FCD加SCR的组合式双脱工艺在日本、德国、瑞典、丹麦等国家已有工业应用,暴露出来的主要问题与SO2在SCR反应器中的氧化有关。烟气中约有1%的SO2氧化转化成SO3, SO3与游离CaO和氨反应生成CaSO4和铵盐,这样会引起催化剂表面结垢,降低SCR脱硝率,同时会增加空气预热器和气/气换热器的堵塞和腐蚀。而且,它的投资和运行费用是FGD与SCR的叠加,并不经济。因此,研发新一代双脱工艺旨在追求比FGD加SCR组合工艺更加经济、合理和有效的工艺。虽然这些双脱工艺大多尚未达到商业化,但在技术上已取得了很大的进展,例如电子束辐照法,已经跨进中型电厂的示范实践,并获得初步成功,活性炭法也正在展现它的优越前景。“双脱”技术分为干式、湿式两类。双脱过程可以在锅炉炉感。烟道或不同的反应器内完成,也可以在同一个反应器内完成。 脱硫脱确剂可以采用两种以上的物质,也可以是同种物质。干式工艺包括吸收/再生法,气/固催化法、电子束辐照法、脉冲电晕法、碱性喷雾干燥法等;湿式工艺主要是氨洗涤法、氧化吸收法和铁-螯合吸收法等。

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