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有色金属冶炼电炉除尘器烟气净化

目前我国有色金属冶炼电炉烟气净化流程主要有两种,一是在除尘器之前安装主引风机,除尘器为正压运行,即正压流程;二是在除尘器之后安装主引风机,除尘器为负压运行,即负压力流程。这两种流程的主要区别在于前者的除尘器为压入式,设备的结构和壳体较为简单,设备的造价较为经济;而后者的除尘器为吸入式,对壳体的要求较高,需要保证设备的密封性并能够承受较高的压力,故而造价较高。

此外,正压流程中需要在主引风机设粉尘的预分离器,将烟气中的粗颗粒先分离出来,减少风机的磨损程度,以延长设备的使用寿命。因为不同地区的气候条件不同,对设备和材料的消耗与磨损程度不同,所以,在进行设备选择的时候,需要综合考虑环境与处理废气的特性,选择合适的配套设施。

有色金属冶炼的烟气主要在电炉的熔化期、出钢和炉外精练时产生,烟气和烟尘的产生量与金属冶炼的流程、方法以及金属材料的种类有关,且烟尘粒度很细。控制电炉烟气的方法主要有:局部排烟法,直接抽烟法,屋顶排烟法,密闭罩法。这几种方法处理电炉烟气时,前期烟气收集方式不同,后期烟气处理方法基本相同,含尘烟气经导流管进入处理单元,在导流系统的作用下,大颗粒粉尘直接落入灰斗,其他粉尘随气流进入过滤区,经过滤处理后,气体达标排放,粉尘经收集后可集中处理。

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