炼铁厂双旋风湿法除尘脱硫设备

工作原理：

酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

特点：

1、除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；

2、设备占地少，安装方便；

3、耗水、耗电指标较低；

4、耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；

5、设备运行可靠，维护简单、方便。

炼铁厂双旋风湿法除尘脱硫设备

工艺原理：

在负压作用下，待处理的含尘含硫烟气从顶部进入高效旋风旋流湿法除尘脱硫器，经上部的旋流板加速，迫使烟气出现高速旋转的流态。利用旋风除尘原理可去除烟气中尘粒。除尘脱硫器内部设有10余道喷淋层，将液状脱硫剂喷入龙卷风状的烟气中。在高速旋转流的带动下，脱硫吸收液被吹成雾状，与烟气充分接触，并有足够长的传质时间。由于速度凝并、温度凝并以及喷淋液的粘性，烟气中的含硫成分与脱硫剂接触反应，生成脱硫产物。净化后的烟气经迷宫除雾器脱水，经引风机排入烟囱。

脱硫废液进入沉淀池，上清液通过循环泵打入脱硫塔中循环使用，整个旋风除尘器系统闭路循环，实现*。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

自动清灰滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。